गैर-मानक बड़े व्यास वेल्डिंग निकला हुआ किनारा

पारंपरिक फ्लैंज आपकी कठिनाइयों को हल करने के लिए पर्याप्त क्यों नहीं हैं?

1. दबाव सीमा: गैर-मानक बड़े व्यास वाले वेल्डिंग फ्लैंज 150°C पर केवल 16Bar का सामना कर सकते हैं, जबकि गहरे समुद्र में तेल और गैस परियोजनाओं को 300Bar+ के अति-उच्च दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।

2. सील विफलता का जोखिम: खतरनाक द्रव परिवहन के लिए <1ppm की पूर्ण सीलिंग की आवश्यकता होती है जबकि मानक निकला हुआ किनारा गास्केट की रिसाव दर>100ppm है

3. सामग्री की अड़चन: गैर-मानक बड़े-व्यास वाले वेल्डेड फ्लैंजों को उच्च-संक्षारण स्थितियों में 0.1 मिमी/वर्ष से कम की अल्ट्रा-लो हानि की आवश्यकता होती है, जबकि सामान्य फ्लैंजों की अम्लीय वातावरण में संक्षारण दर> 0.5 मिमी/वर्ष होती है।

4. आकार की बाधाएँ: पाइपलाइन परियोजनाओं या बड़े प्रतिक्रिया जहाजों को आमतौर पर न्यूनतम DN1500 से DN3000 या अधिक के साथ विशाल कनेक्शन की आवश्यकता होती है। हालाँकि, मानक फ्लैंज का अधिकतम व्यास आमतौर पर DN600 पर रुक जाता है, जो जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।

हमारे गैर-मानक अनुकूलित समाधान:

उच्च दबाव प्रमाणीकरण: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित, गैर-मानक बड़े-व्यास वाले वेल्डेड फ्लैंग्स की वास्तविक दबाव वहन क्षमता पीएन 420 या उससे ऊपर तक पहुंच सकती है, और 32 एमपीए जल दबाव परीक्षण के बाद कोई रिसाव या विरूपण नहीं होता है।

सामग्री को मजबूत बनाना: अनुकूलित मिश्र धातु फॉर्मूला का उपयोग किया जाता है, जो मानक कार्बन स्टील से लगभग 80% अधिक है, और उपज ताकत ≥450MPa है।

मुख्य भागों का सटीक मोटा होना: उदाहरण के लिए, DN2000 निकला हुआ किनारा पर, अनुकूलन के बाद तनाव एकाग्रता क्षेत्र में अधिकतम तनाव 40% कम हो जाता है, और मोटाई 25% बढ़ जाती है। बड़े व्यास की सटीकता मिलीमीटर-स्तर की सटीकता तक पहुंच सकती है

बड़े व्यास की क्षमता: DN4000 (160") ग्रेड फ्लैंज का परिपक्व निर्माण, 20 टन से अधिक के एक टुकड़े का वजन। यह सुनिश्चित करने के लिए खंडित तापमान नियंत्रण गर्मी उपचार को अपनाना कि समग्र कठोरता विचलन ≤HB15 है।

मोटी दीवार वेल्डिंग नाली: मोटी दीवार वाले पाइपों के लिए, गहरे जे-आकार या यू-आकार के खांचे वेल्ड की सेवा जीवन में काफी सुधार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

विशेष मिश्र धातु अनुप्रयोग: उबलते अम्लीय घोल में <0.1 मिमी की वार्षिक संक्षारण दर के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु, डुप्लेक्स स्टील 2205, हेस्टेलॉय सी276, आदि जैसे विकल्प प्रदान करें।

सील विश्वसनीयता इंजीनियरिंग:

धातु सर्पिल घाव गैसकेट या ओ-रिंग्स के शून्य रिसाव को सुनिश्चित करने के लिए, जीभ और नाली की सतह, कुंडलाकार नाली, अवतल और उत्तल सतह जैसे अनुकूलित प्रकारों के साथ संयुक्त, रा ≤3.2μm के साथ दर्पण मोड़ का उपयोग करना।

पीटीएफई/ग्रेफाइट/धातु मिश्रित गास्केट का सहकारी विकास, मापा गया सीलिंग दबाव निकला हुआ किनारा के रेटेड दबाव का 1.5 गुना है।

डाउनटाइम घाटे को कम करें: अल्ट्रा-हाई विश्वसनीयता डिज़ाइन, 90% कम होने की उम्मीद है

रिसाव के जोखिम को खत्म करें: उच्च जोखिम वाले मीडिया की पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सिस्टम ने एपीआई 6ए / आईएसओ 5208 शून्य रिसाव प्रमाणीकरण पारित किया है।

सफल मामले:

गहरे समुद्र में तेल और गैस प्लेटफॉर्म: क्लास 1500 (25एमपीए), डीएन1800, ए694 एफ70 गैर-मानक बड़े-व्यास वेल्डिंग फ्लैंग्स को 3000 मीटर गहरे समुद्र में उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है और 5 वर्षों से अधिक समय से बिना किसी परेशानी के काम कर रहे हैं।

खट्टी गैस परिवहन: UNS S31803 डुप्लेक्स स्टील फ्लैंज, H2S आंशिक दबाव> 0.3psi वातावरण में काम करता है, तनाव संक्षारण क्रैकिंग के बिना 3 साल का पता लगाता है।

विशाल रासायनिक रिएक्टर: निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए थर्मल विरूपण <0.5 मिमी के साथ DN3200 उच्च तापमान (550°C) उपकरण के लिए अनुकूलित इनकोनेल 625 क्लैडिंग फ्लैंज।

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